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挤出吹塑工艺过程与拉伸吹塑工艺控制(一)、挤出吹塑工艺过程
挤出吹塑工艺过程包括：①挤出型坯；②型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模；③型坯的头部成型或定径；④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；⑤制品在模具内冷却定型；⑥吹塑机开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。
挤出型坯有间歇挤出和连续挤出两种方式。脱模是在机头下方进行。由于间歇挤出物料流动中断，易发生过达分解，挤出机不能充分发挥。连续挤出型坯，型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模都是同步进行的。连续挤出型坯有往复式、轮换出料式和转盘式三种。
(二)、拉伸吹塑工艺控制
拉伸吹塑主要受到型坯加热温度、吹塑压力、吹塑时间和吹塑模具温度等工艺因素的影响。
①型坯的再加热。当坯从注射模中取出并冷却至室温后，要经过24h的存放以达到热平衡，型坯再加热的目的是增加侧壁温度到达热塑范围，以进行拉伸吹塑，使之获得充分的双轴定向，使PET瓶达到所需的物理性能，使制品透明、富有光泽，无瑕疵和表面光滑。再加热一般用有远红外或石英加热器的恒温箱，固定轴使型坯转动，保持平缓加热。型坯取出时的温度为195~230℃，应进行10~20s的保温，以达到温度分布平衡。
②拉伸吹塑和双轴定向。型坯经再加热后温度应达到玻璃化温度以上10%-40%，然后送到吹塑机拉伸吹塑区，闭合模具。拉伸杆启动并沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀。当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。
③拉伸吹影响因素。拉伸比，拉伸速率、拉伸长度、吹塑空气压力和吹气速率是影响制品质量的关键。纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)是通过拉伸杆实现的；横向拉伸比(制品直径与型坯直径之比)是通过吹塑空气实现的。横向拉伸5倍，纵向拉伸2.5倍时，PET瓶的质量较满意，超过上述纵、横向拉伸比时，制品会泛白，强度下降。吹塑空气压力对有底托的PET瓶仅需要20Pa，对无底托的PET瓶则需要30Pa，此时吹塑制品质量较佳。
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