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注射吹塑设备同挤出吹塑加工工艺<一>、注射吹塑设备
注射吹塑的基本特征是型坯在注射模具中完成，制品在吹塑模具中完成。注射吹塑设备具有二工位、三工位和四工位之分。二位机(相距180°)，脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成，具有较大的灵活性。三位机(相距120°)，增加脱除制品的专用工位。四位机(相距90°)，是在三位机的基础上，为特殊用途的工艺要求而增设的工位。最常用的是三位机，占90％以上。
(1)注射型坯。模注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈四部分组成。由于芯棒要从容器中脱出，因此应满足：芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径，以便芯棒脱出。容器的最小直径尽可能大些，使吹胀比不致过小，以保证制品质量。芯棒的功能包括：在注射模具中以芯棒为中心充当阳模，成型型坯。作为运载工具将型坯由注射模具输送到吹塑模具中去。芯棒内有加热保温通道和吹气通道。在芯棒的通气道上装有控制开关装置，使芯棒吹气时打开，注射时闭合。由于芯棒是形成容器的内表面，因此芯棒表面加工精度要求较高，芯棒应具有足够的刚度、耐腐蚀等性能，宜选用油淬火工具钢、含铬的合金钢制作。
(2)吹塑模具。吹塑模具是吹瓶机容器成型的关键装置，直接呈现容器的形状、表面粗糙度及外观质量。因此，各配合面选用公差的上限值，以防制品表面出现合缝线。为使吹胀过程中模具夹带的气体顺利排除，在合模面上应开设几处排气槽，根据容器的形状，排气槽以深度为15~20m，宽度为10mm为宜。模体材质选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢制造。
<二>、挤出吹塑加工工艺
常见吹塑加工有3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。吹瓶机挤出吹塑工艺由5步组成：塑料型胚(中空塑料管的挤出)；在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；打开模具，卸下被吹的零件；修整飞边得到成品。
原材料为满足吹塑制品的功能、性能要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如PEN类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。
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